Kapitalüberholung der Turbine Zamech 18K248 WKW Kostolac B2

PROJEKT: KAPITALÜBERHOLUNG DER TURBINE ZAMECH 18K248 (WKW KOSTOLAC B2)

ANLAGE: Turbogenerator 349 MW, WKW-KO Kostolac B

INVESTOR: Öffentliches Unternehmen EPS Beograd, Zweig WKW-KO Kostolac, Nikola Tesla 5-7, Kostolac

STANDORT: Drmno, Kostolac

ZEITRAUM DER PROJEKTDURCHFÜHRUNG: 2019

PROJEKTBESCHREIBUNG:

Im Jahr 2019 wurden Aktivitäten zur Überholung der Dampfturbine ZAMECH 18K248 durchgeführt, deren Hersteller die Firma ALSTOM ist.

Die Überholungsarbeiten umfassten folgende Einheiten:

Hochdruckturbine VP: Demontage der Dampfaustrittsrohrleitung von der Oberseite (2 Stk.). Demontage des g/p Außengehäuses, Reinigung, Inspektion, Maßkontrolle. Demontage des internen VP-Gehäuses und Vorbereitung des internen VP-Moduls (Hochdruck) für den Transport. Einbau des internen VP-Moduls nach der Überholung, Einbau des g/p-Außengehäuses. Kontrolle aller Maße gemäß der technischen Dokumentation bei Demontage und Montage.

Mitteldruckturbine SP: Demontage der Dampfaustrittsrohrleitung von der Oberseite (2 Stk.). Demontage des g/p Außengehäuses, Demontage des g/p Innengehäuses, Demontage des Rotors und Entsorgung der demontierten Teile an den dafür vorgesehenen Stellen. Reinigung aller verfügbaren Oberflächen von SP-Turbinenteilen (Mitteldruck), Inspektion, Maßkontrolle. Einbau des Rotors, des g/p Außen- und Innengehäuses. Kontrolle aller Maße gemäß der technischen Dokumentation bei Demontage und Montage.

Niederdruckturbine NP1 und NP2: Demontage der Überlaufdampfleitung, Demontage des g/p Außengehäuses, Demontage des g/p Innengehäuses, Demontage des Rotors, Demontage des Schaufelteils. Justierung des Innengehäuses, Reinigen aller vorhandenen Oberflächen, Inspektion, Maßkontrolle. Montage des Schaufelteils, Einbau des Rotors, des Innengehäuses, des Außengehäuses g/p. Kontrolle aller Maße gemäß der technischen Dokumentation bei Demontage und Montage.

Kupplungen VP/SP, SP/NP1, NP1/NP2, NP2/: Demontage der Kupplungsschrauben, Kontrolle der Schrauben, Zentrierung der Kupplung und Montage der Kupplungsschrauben.

Rotorleitung: Prüfung der Zentrierung vor der Demontage. Anpassung der gesamten Turbogeneratorlinie gemäß der technischen Dokumentation.

Ventilkammern VP, SP und NP: Demontage von Servoantrieben und Teilen von Ventilkammern. Fehlerdiagnose demontierter Teile. Reinigung aller vorhandenen Oberflächen, Inspektion und ggf. Reparatur von Schäden gemäß Vertrag, Maßkontrolle. Einbau von Ventilkammern und Servoantrieben. Anpassung der Ventilkammern an Dampflinien.

Turbinenlager 1,2,3,4,5,6,7: Demontage der Lager, Reinigung, Inspektion, Maßkontrolle und ggf. Einbau und Einstellung eines neuen Lagers. Lagermontage.

Hauptölpumpe GUP: Demontage der Hauptölpumpe, Fehlerdiagnose, Demontage von Teilen, Reinigung, Inspektion, Austausch der Lager und Einbau der Hauptölpumpe.

Generator: Demontage des Generators, einschließlich Kappen, Lagern, Kühler, usw. Demontage des Rotors vom Stator mit Spezialwerkzeug. Reinigung aller demontierten Teile, Reinigung und Waschen des Stators, Sichtkontrolle des Statorinnenraums, Lackierung des Stators, Kontrolle der Dichtheit des Kühlers. Vorbereitung von Teilen für die Montage und Installation des Generators.